某金屬加工企業(yè)能源管理系統(tǒng)平臺可監(jiān)測包含老區(qū)生產(chǎn)區(qū)、工業(yè)園生產(chǎn)區(qū)、新生產(chǎn)區(qū)等24個用能單位，對以上生產(chǎn)區(qū)的電、水、天然氣、煤、蒸汽等能源的使用狀況進行管理。同時可對現(xiàn)場壓力、溫度等參數(shù)實行集中監(jiān)視、管理和分散控制，并動態(tài)分析現(xiàn)行系統(tǒng)使用情況。

能源管理系統(tǒng)設(shè)計介紹：

1.通過完善對主要的耗能設(shè)備、關(guān)鍵工序、各用能單位的三級計量，實現(xiàn)能耗在線監(jiān)測；在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)能耗的目標(biāo)管理和考核，形成實時監(jiān)管為基礎(chǔ)的節(jié)能節(jié)材的目標(biāo)管理績效。

2.通過實時采集的數(shù)據(jù)，根據(jù)國際、國內(nèi)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗，以節(jié)能為目標(biāo)實施動態(tài)優(yōu)化管理，形成動態(tài)管理績效。

3.通過能源管理系統(tǒng)中心把節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和政策、各類管理體系進行資源整合，實現(xiàn)企業(yè)集約化和智能化管理，進一步降低管理成本，促進企業(yè)管理升級。

4.通過生產(chǎn)過程的綜合監(jiān)測、統(tǒng)計和匯總，為安全生產(chǎn)和企業(yè)重點設(shè)備故障分析、成因追溯提供可靠的數(shù)字化依據(jù)。

5.通過實時監(jiān)測數(shù)據(jù)分析和相關(guān)節(jié)能節(jié)材診斷報告，為以節(jié)能改造為內(nèi)容的決策提供依據(jù)，通過工程改造實現(xiàn)能源利用效率的最大化和經(jīng)濟效益的最大化。

能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)了對供配電、水站等系統(tǒng)站所的無人值守或少人值守，減少了管理層次，提高了管控能力，使得企業(yè)的管理人員只需登錄系統(tǒng)平臺，即可查看各個分廠的能源消耗實時數(shù)據(jù)，為企業(yè)節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)支撐。

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